邢台超正轮胎有限公司职业病危害因素现状评价

邢台超正轮胎有限公司位于位于邢台市广宗县北塘疃乡张固寨村，该公司成立于2012年，注册资金48万元，企业类型为有限责任公司（自然人独资或控股）。

该公司现有职工80人，其中管理人员及其他人员60人，生产人员20人，接害人员11人。

该公司均实行常白班工作制度。每天工作8小时，每周工作5天。

生产工艺

根据整个生产工艺的分析，可将外胎生产过程大致分为4个阶段:配料、混合炼胶、成型和硫化。主要工艺路线简述如下:

1.原料称量

配料工段主要将炼胶过程中使用的原辅料如橡胶、炭黑和粉料在进入混炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。炭黑和粉料由于颗粒直径很小(通常小于10微米)，比重较轻起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑均以太空包形式，储运过程中不解包，在炭黑计量口人工称量解包，各种粉状化工原料硫磺、氧化锌、石蜡等由小料秤称量后装入塑料薄膜袋中备用。天然橡胶及合成橡胶因本身胶体较大，需在计量前切成小胶块。

2.混炼压片

切块后的胶料、炭黑及其他化工原料按照工艺配方分别经称量计量后，在密炼机中进行密炼，密炼就是在密炼机中将各种配合剂均匀地混合到橡胶中的过程。

3.成型

成型工段包括胎面、胎侧、内衬层、胎体帘布等部件的制备和生胎的组装

成型。

成型工段在挤出机上通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力，不断地向前移送，及借助口型压出一定形状的半成品的操作过程称为压出。胶料在进入挤出机前，一般需要进行热炼。挤出工艺中一般有热炼和供胶、滤胶(薄壁及质量要求高的部件在热炼之前还要经过滤胶工序，一则可以防止漏气，另外还可以使塑性均匀化)、挤出、冷却与卷取、停放、裁断、压型续胶等操作过程。

胎面、胎侧制备:将混炼胶采用两辊胎面机制造胎面、胎侧，胎面、胎侧等部件挤出后，经接取、强制收缩、冷却、称量、定长、裁断后，存放待用。

内衬层胶片:内衬层各种胶片由轧胶机压延，经接取、检测、冷却、卷取后待用。

胎体帘布制备:纤维帘布经导开、接头、贮存、干燥、压延覆胶、冷却、贮存卷取后备用。胎帘布由一至两层挂胶帘布组成，挂胶帘布经裁断设备裁断后贴胶成胎体帘布。

胎圈制备:多根钢丝经导开、牵引、挤出覆胶、贮存、缠绕成型等工艺制成所需断面形状的钢丝圈，钢丝圈再经贴三角胶芯，包胎圈包布制成胎圈。

成型:将胎面、胎侧、胎圈、钢丝带束层、胎体帘布、内衬层、胎圈依次序装配成型，经两段成型后制成胎胚。

4.硫化

整个硫化过程约为12min，将胎胚半成品装入模型中，以便把轮胎均匀定型至固定尺寸，轮胎硫化工艺是指通入180℃～220℃的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应；预硫化阶段，间断地通入高温介质，温度在设定值150℃～170℃上下浮动；正硫化阶段，不再通入高温介质，保压，而温度在硫化过程中下降了20% ～35%，即等压变温硫化。

硫化使橡胶发生交联而改变化学结构，最终获得性能上的改进，硫化后的轮胎冷却后送成品检测。

5.修边

对硫化后的轮胎进行外表全面检查，并用齿形刀削去轮胎表面的溢胶。此过程中产生少量的橡胶碎屑，由于其粒径较大，直接落到地面，无粉尘排放，收集的废橡胶全部予以回收。

6.成品检测

对轮胎的外观及各项技术进行检查测试，项目包括外观检查，均匀性检测、平衡性检验等，通过后成品入库。

根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（2021版），该单位属于橡胶制品业，行业编码为：C291，风险类别为严重。