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安全生产检测检验机构信息公示

发表时间:2023/12/11 16:46:40  浏览次数:739  
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机构名称

邢台金牛矿业安全评价检测技术有限公司

统一社会信用代码/注册号

91130521762090428D

通信地址

河北省邢台市襄都区晏家屯镇石相村南

邮政编码

054001

实验室地址

河北省邢台市襄都区晏家屯镇石相村南

邮政编码

054001

机构信息公开网址

www.xtjnaj.com

法定代表人

卜秋震

机构联系人

卜五振

联系电话

13831985563

主持检测检验工作负责人

 

技术负责人

 

资质证书编号

 应急 19 02

发证日期

20191224

 资质证书批准部门

河北省应急管理厅

有效日期

20241225

批准的业务范围

序号

被检对象

项目/参数

依据标准

编号及名称

限制范围

说明

序号

名称

煤矿(在用设备)

 

 

 

1

煤矿在用摩擦式提升机系统

1.1

机房照明

AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

1.2

机房噪声

 

 

1.3

机房温湿度

 

 

1.4

消防设施及护栏

 

 

1.5

图纸资料悬挂

 

 

1.6

防护装置

 

 

1.7

最大载重量和最大载重量差公示

 

 

1.8

提升机主轴、滚筒机械和使用性能的缺陷

 

 

1.9

立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比

 

 

1.10

摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比

 

 

1.11

提升速度及最大减速度、加速度

 

 

1.12

块式制动器传动杆灵活可靠

 

 

1.13

制动盘影响摩擦系数的介质

 

 

1.14

闸瓦同闸轮或闸盘间隙

 

 

1.15

制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动

 

 

1.16

制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积

 

 

1.17

制动轮、盘表面沟深度及沟纹宽度

 

 

1.18

深度指示器、减速时能自动示警的警铃,司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用

 

 

1.19

保险闸、常用闸装置

 

 

1.20

全部机械减速度

 

 

1.21

保险闸闸瓦空动时间

 

 

1

煤矿在用摩擦式提升机系统

1.22

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

1.23

定车装置

 

 

1.24

液压站过压和超温保护

 

 

1.25

调压性能

 

 

1.26

可调整的二级制动性能

 

 

1.27

防止过卷装置

 

 

1.28

防过速装置

 

 

1.29

限速装置

 

 

1.30

闸间隙保护装置

 

 

1.31

满仓保护装置

 

 

1.32

减速功能保护装置

 

 

1.33

深度指示器失效保护装置

 

 

1.34

过负荷和欠压保护装置

 

 

1.35

错向运行保护

 

 

1.36

防止过卷、过速、限速和减速保护装置应为相互独立的双线形式

 

 

1.37

控制回路闭锁

 

 

1.38

提升机信号装置直接供电

 

 

1.39

安全门应与罐笼和提升信号连锁

 

 

1.40

信号回路闭锁

 

 

1.41

电气绝缘电阻

 

 

1.42

电机、电控设备接地电阻

 

 

2

煤矿在用缠绕式提升机系统

2.1

机房照明

AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

2016《煤矿安全规程》

 

 

2.2

机房噪声

 

 

2.3

机房温湿度

 

 

2.4

消防设施及护栏

 

 

2.5

图纸资料悬挂

 

 

2

煤矿在用缠绕式提升机系统

2.6

防护装置

AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

2.7

最大载重量和最大载重量差公示

 

 

2.8

提升机主轴、滚筒机械和使用性能缺陷

 

 

2.9

滚筒边缘高度

 

 

2.10

钢丝绳缠绕层数

 

 

2.11

立井滚筒、天轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比

 

 

2.12

滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比,天轮边缘高度

 

 

2.13

钢丝绳绳头固定

 

 

2.14

提升速度及最大减速度、加速度

 

 

2.15

最大静张力、最大静张力差

 

 

2.16

制动盘上影响摩擦系数的介质

 

 

2.17

闸瓦同闸轮或闸盘间隙

 

 

2.18

制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动

 

 

2.19

制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积

 

 

2.20

制动轮、盘表面沟深度及沟纹宽度

 

 

2.21

全部机械减速度

 

 

2.22

安全设施

 

 

2.23

保险闸和常用闸装置

 

 

2.24

保险闸闸瓦空动时间

 

 

2.25

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

 

 

2.26

定车装置

 

 

2.27

调压性能

 

 

2.28

可调二级制动性能

 

 

2.29

液压站油温温升

 

 

2.30

防止过卷装置

 

 

2.31

防过速装置

 

 

2

煤矿在用缠绕式提升机系统

2.32

限速装置

AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

2.33

闸间隙保护装置

 

 

2.34

松绳保护装置

 

 

2.35

满仓保护装置

 

 

2.36

减速功能保护装置

 

 

2.37

深度指示器失效保护装置

 

 

2.38

过负荷和欠压保护装置

 

 

2.39

错向运行保护

 

 

2.40

防止过卷、过速、限速和减速保护装置应为相互独立的双线形式

 

 

2.41

控制回路相闭锁

 

 

2.42

升降人员和主要井口绞车信号装置的直接供电

 

 

2.43

安全门应与罐位和提升信号联锁

 

 

2.44

信号闭锁

 

 

2.45

双回路电源

 

 

2.46

电动机绝缘电阻

 

 

2.47

电动机、电控设备接地电阻

 

 

3

煤矿在用提升绞车系统

3.1

机房照明

AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

3.2

机房噪声

 

 

3.3

机房温湿度

 

 

3.4

消防设施及护栏

 

 

3.5

最大载重量、最大载重量差公示

 

 

3.6

提升绞车主轴、滚筒机械和使用性能缺陷

 

 

3.7

钢丝绳缠绕层数

 

 

3.8

滚筒边缘高度

 

 

3.9

钢丝绳绳头固定

 

 

3.10

天轮边缘高度、天轮衬垫磨损深度

 

 

3.11

最大静张力、最大静张力差

 

 

3.12

块式制动器,制动杆操纵力

 

 

3.13

制动盘上影响摩擦系数的介质

 

 

3.14

制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动

 

 

3.15

闸瓦同闸轮或闸盘间隙

 

 

3.16

制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积

 

 

3.17

制动轮、盘表面沟深度及沟纹宽度

 

 

3.18

全部机械的减速度

 

 

3.19

安全装置

 

 

3.20

保险闸和常用闸装置

 

 

3.21

保险闸闸瓦空动时间

 

 

3.22

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

 

 

3.23

定车装置

 

 

3.24

调压性能

 

 

3.25

可调二级制动性能

 

 

3.26

防止过卷装置

 

 

3.27

松绳保护装置

 

 

3.28

深度指示器失效保护装置

 

 

3.29

过负荷和欠压保护装置

 

 

3.30

错向运行保护

 

 

3.31

应设信号装置

 

 

3.32

电气绝缘电阻

 

 

3.33

电动机、电控设备接地电阻

 

 

4

煤矿在用主通风机系统

4.1

证件审查

AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

4.2

外观质量

 

 

4.3

安全保护设施

 

 

4.4

电动机、轴承温升

 

 

4.5

空气密度

 

 

4.6

风量

 

 

4.7

风压

 

 

4.8

转速

 

 

4.9

运行效率

 

 

4.10

电动机输入功率

 

 

4.11

电动机绝缘电阻及接地电阻

 

 

4.12

噪声

 

 

4.13

叶片与机壳(或保护圈)单侧间隙值

 

 

4.14

振动速度

 

 

4.15

矿井通风阻力

MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》

 

 

5

煤矿在用主排水系统

5.1

实际工况下流量扬程轴功率和转速

AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

5.2

效率计算及性能曲线

 

 

5.3

电动机功率

 

 

5.4

排水系统吨水百米电耗

 

 

5.5

泵振动

 

 

5.6

水泵房噪声

 

 

5.7

排水泵排水能力

 

 

5.8

排水管路排水能力

 

 

5.9

配电设备

 

 

5.10

泵房出口

 

 

5.11

水仓要求

 

 

5.12

机房温度

 

 

6

煤矿在用空气压缩机

6.1

外观

AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

6.2

证件

 

 

6.3

地面设置要求

 

 

6.4

地下设置要求

 

 

6.5

压缩机站设备要求

 

 

6.6

储气罐要求

 

 

6.7

安全保护装置

 

 

6.8

容积流量(流量计法)

 

 

6.9

排气压力

 

 

6.10

转速

 

 

6.11

比功率

 

 

6.12

机房内噪声

 

 

6.13

振动

 

 

7

煤矿用架空乘人装置

7.1

空载运行

AQ1038-2007《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

7.2

负载运行

 

 

7.3

钢丝绳导向装置

 

 

7.4

制动装置性能

 

 

7.5

托轮性能

 

 

7.6

抱索器性能

 

 

7.7

吊椅性能

 

 

7.8

尾轮及张紧装置性能

 

 

7.9

液压系统

不检耐压试验

 

7.10

安全防护

 

 

8

防坠器

8.1

试验前检查要求

MT/T355-2005《矿用防坠器技术条件》

2016版《煤矿安全规程》

AQ2019-2008《金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范》

 

 

8.2

静负荷试验

 

 

8.3

脱钩试验

 

 

9

重要用途钢丝绳

9.1

钢丝直径

MT/T717-2019《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》

MT/T716-2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

9.2

钢丝破断拉力

 

 

9.3

钢丝反复弯曲

 

 

9.4

扭转(仅适用于验收及新钢丝绳悬挂)

 

 

9.5

不合格钢丝断面积

 

 

9.6

安全系数

 

 

10

煤矿窄轨车辆连接链

10.1

外观检查

AQ1112-2014《煤矿在用窄轨车辆连接链检验规范》

 

 

10.2

二倍最大静荷重试验时的永久伸长率

 

 

11

煤矿窄轨车辆连接插销

11.1

外观检查

AQ1113-2014《煤矿在用窄轨车辆连接插销检验规范》

 

 

11.2

二倍最大静荷重试验时的永久弯曲变形量

 

 

12

煤矿用阻燃电缆

12.1

负载条件下的燃烧试验

MT/T386-2011《煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则》

 

 

12.2

单根电线电缆垂直燃烧试验

 

 

12.3

成束电线电缆燃烧破坏长度

 

 

12.4

电缆接头燃烧试验

 

 

13

煤矿用织物整芯阻燃输送带

13.1

阻燃带宽度极限偏差

MT/T914-2019《煤矿用织物芯阻燃输送带》

GB /T10822-2014《一般用途织物芯阻燃输送带》

 

 

13.2

覆盖层厚度

 

 

13.3

拉伸强度

 

 

13.4

拉断伸长率

 

 

13.5

撕裂力

 

 

13.6

黏合强度

 

 

13.7

表面电阻值

 

 

13.8

滚筒摩擦试验

 

 

13.9

酒精喷灯燃烧试验

 

 

14

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

14.1

宽度

MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》

 

 

14.2

覆盖层厚度

 

 

14.3

表面电阻值

 

 

14.4

滚筒摩擦试验

 

 

14.5

酒精喷灯燃烧试验

 

 

15

煤矿用风筒

15.1

阻燃性能

MT/T113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》

GB/T20105-2006《风筒涂覆布》

 

 

15.2

抗静电性(表面电阻测试)

 

 

16

一般用途钢丝绳

16.1

钢丝直径

GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》

 

 

16.2

钢丝绳直径

 

 

16.3

钢丝破断拉力

 

 

16.4

钢丝抗拉强度

 

 

16.5

钢丝反复弯曲

 

 

16.6

钢丝扭转

 

 

17

平衡用扁钢丝绳

17.1

钢丝破断拉力

GB/T20119-2006《平衡用扁钢丝绳》

 

 

17.2

钢丝反复弯曲

 

 

17.3

钢丝扭转

 

 

18

高压开关柜(隔爆型负荷开关)

18.1

辅助和控制回路绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》        

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T474.1-2018《现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》

DL/T474.4-2018《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》

 

 

18.2

辅助和控制回路交流耐压

 

 

18.3

断路器分、合闸时间和三相分、合闸同期性

 

 

18.4

导电回路电阻

 

 

18.5

操作控制电压

 

 

18.6

绝缘电阻试验

 

 

18.7

交流耐压试验

 

 

18.8

真空度

 

 

18.9

检查电压抽取(带电显示)装置

 

 

18.10

五防性能检查

 

 

19

继电保护装置

19.1

外部检查及内部和机械部分

GB/T7261-2016《继电器保护和安全制动装置基本试验方法》

DL/T995-2016《继电保护和电网安全制动装置检验规程》

 

 

19.2

绝缘电阻

 

 

19.3

保护装置动作电流特性

 

 

19.4

传动试验

 

 

20

电力变压器

20.1

绝缘电阻和吸收比

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T474.1-2018《现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》

DL/T474.2-2018《现场绝缘试验实施导则 直流高电压试验》

DL/T474.3-2018《现场绝缘试验实施导则 介质损耗因数tanδ试验》

DL/T474.4-2018《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》

 

 

20.2

泄漏电流

 

 

20.3

介质损失角tgδ值

 

 

20.4

交流耐压 

 

 

20.5

线圈直流电阻

 

 

20.6

变压比

 

 

20.7

组别或极性

 

 

21

隔爆型交直流电动机

21.1

绝缘电阻和吸收比

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》DL/T474.1-2018《现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》

DL/T474.2-2018《现场绝缘试验实施导则 直流高电压试验》

DL/T474.4-2018《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》

 

 

21.2

定子直流耐压和泄漏电流

 

 

21.3

定子交流耐压

 

 

21.4

直流电阻

 

 

21.5

绕线转子交流耐压

 

 

22

电力安全工器具

22.1

交流耐压

DL/T1476-2015《电力安全工器具预防性试验规程》

 

 

23

高压电力电缆

23.1

绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验》

DL/T474.4-2018《现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验》

DL/T474.1-2018《现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》

DL/T474.2-2018《现场绝缘试验实施导则 直流高电压试验》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

NB/T10181-2019《煤矿用电力电缆安全检测检验规范》

 

 

23.2

直流耐压及泄漏电流

 

 

23.3

交流耐压

 

 

23.4

相位检查

 

 

24

煤矿用带式输送机

24.1

证件

MT820-2006《煤矿用带式输送机 技术条件》

MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

24.2

带速

 

 

24.3

满载功率

 

 

24.4

起动加速度

 

 

25.5

运行平稳

 

 

24.6

跑偏

 

 

24.7

运行噪声

 

 

24.8

安全保护

 

 

24.9

液压元件

 

 

24.10

清扫器

 

 

24.11

安规要求

 

 

25

矿用辅助绞车

25.1

照明装置

GB20180-2006《矿用辅助绞车 安全要求》

 

 

25.2

操作位置要求

 

 

25.3

具备防爆功能

 

 

25.4

运转情况

 

 

25.5

密封性能

 

 

25.6

噪声

 

 

25.7

主轴和卷筒缺陷

 

 

25.8

挡绳板边缘高度

 

 

25.9

钢丝绳在滚筒上固定情况

 

 

25.10

总停开关

 

 

25.11

工作制动器及安全制动器

 

 

25.12

制动闸瓦与制动轮接触面积

 

 

25.13

闸瓦(带)与制动轮完好性及表面检查

 

 

25.14

闸瓦(带)表面距固定螺栓头或铆钉头端部距离

 

 

25.15

制动力矩

 

 

25.16

操纵机构

 

 

25.17

手动操纵机构手把上的作用力

 

 

25.18

防护装置

 

 

25.19

深度指示器

 

 

25.20

安全保护装置

 

 

26

矿用防爆柴油机无轨胶轮车

26.1

结构要求

MT/T989-2006《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》

AQ1064-2008《矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》

 

 

26.2

驾驶室

 

 

26.3

常温启动性能

 

 

26.4

操纵系统

 

 

26.5

消防装置

 

 

26.6

自动保护装置

 

 

26.7

制动系统

 

 

26.8

传动系统

 

 

26.9

爬坡能力

 

 

26.10

照明及信号灯

 

 

26.11

警声装置

 

 

26.12

噪声

 

 

26.13

尾气

MT/T220-1990《煤矿用防爆柴油机械排气中一氧化碳、氮氧化物检验规范》

 

 

27

矿用炮孔钻机

27.1

制动性能

GB21009-2007《矿用炮孔钻机 安全要求》

 

 

27.2

最大坡道上制动性能

 

 

27.3

辅助制动

 

 

27.4

钻架起落机构

 

 

28.5

钻机稳定性

 

 

27.6

消防设施

 

 

27.7

照明设施

 

 

27.8

联锁

 

 

27.9

停机

 

 

27.10

保护

 

 

27.11

控制装置

 

 

27.12

急停装置

 

 

27.13

液压系统

 

 

27.14

气动装置

 

 

27.15

电气设备

 

 

27.16

警告装置

 

 

27.17

司机位置噪声

 

 

27.18

司机室内温度

 

 

27.19

司机座垫处振动

 

 

27.20

司机室和机械间的粉尘浓度

 

 

27.21

废气

 

 

27.22

链轮与链条

 

 

27.23

工作平台入口

 

 

27.24

安全防护

 

 

28

电机车

28.1

单机制动距离

JB/T10772-2007《窄轨架线式工矿电机车通用技术条件》MT/T491-1995《煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》

JB/T3114-1997《直流工况电机车 试验方法》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

28.2

额定负载制动距离

 

 

28.3

最大牵引力

 

 

28.4

轴承温度

 

 

28.5

电制动试验

 

 

28.6

警声传播距离

 

 

28.7

过载保护

 

 

28.8

绝缘电阻

 

 

28.9

头灯照射距离

 

 

28.10

撒沙装置

 

 

28.11

司机室噪声

 

 

28.12

杂散电流

MT/T670-1997《煤矿井下牵引网络杂散电流防治技术规范》

 

 

29

气动凿岩机

29.1

气动系统

GB17957-2005《凿岩机械与气动工具安全要求》

GB17957-2021《凿岩机械与气动工具安全要求》

2022-05-01实施)

 

 

29.2

气腿

 

 

29.3

防尘

 

 

29.4

噪声

 

 

29.5

振动

 

 

30

瓦斯抽放设备

30.1

一般检查

MT/T987-2007《煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件》

GB/T13929-2010《水环真空泵和水环压缩机试验方法》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

30.2

外观检查

 

 

30.3

起动、 停止及运转试验

 

 

30.4

最大抽气量试验

 

 

30.5

极限真空度试验

 

 

30.6

防爆检验

 

 

30.7

工作环境瓦斯超限断电报警功能试验

 

 

30.8

停水断电功能试验

 

 

30.9

气水分离检查

 

 

30.10

工作噪声检查

 

 

30.11

转速

 

 

30.12

轴功率

 

 

30.13

振动

 

 

31

矿用提升容器重要承载件

31.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

超声波探伤

 

32

矿用人车连接装置

32.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、

裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

超声波探伤

 

33

主轴、天轮轴、导向轮轴

33.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

JB/T1581-2014《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件探伤方法》

超声波探伤

 

34

通风机叶片

34.1

线性缺陷

圆柱缺陷

分散缺陷

GB/T6519-2013《变形铝、镁合金产品超声波检测方法》

超声波探伤

 

35

无极绳绞车

35.1

安全标志证书

AQ1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》

JB/T8062-2015《无极绳绞车》

MT/T988-2006

《无极绳连续绞车》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

35.2

外观质量

 

 

35.3

安全防护

 

 

35.4

使用性能

 

 

35.5

制动性能

 

 

35.6

密封性检查

 

 

35.7

摩擦轮直径与钢丝绳直径之比

 

 

35.8

安全制动器制动力矩

 

 

35.9

安全闸空动时间

 

 

35.10

通信装置

 

 

36

钢丝绳牵引卡轨车

36.1

操纵台及显示仪表

MT/T590-1996《煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车技术条件》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

36.2

安全制动装置限速装置

 

 

36.3

牵引用钢丝绳安全系数

 

 

36.4

钢丝绳插接长度

 

 

36.5

联络用信号装置

 

 

36.6

连接装置安全系数

 

 

36.7

钢丝绳的使用期限、断丝、直径缩小和锈蚀程度

 

 

36.8

轨道系统

 

 

36.9

空载运行

 

 

36.10

负载运行

 

 

36.11

油箱油温和壳体温度

 

 

36.12

操纵台司机头部位置噪声

 

 

36.13

绞车性能

 

 

36.14

制动装置性能

 

 

36.15

载重车性能

 

 

36.16

牵引车性能

 

 

36.17

人车性能

 

 

36.18

电气系统

 

 

37

罐笼

37.1

罐笼净高

GB16542-2010《罐笼安全技术要求》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

37.2

顶盖门和人孔板厚

 

 

37.3

扶手高度

 

 

37.4

罐帘上缘距底板高

 

 

37.5

罐帘下缘距底板间距

 

 

37.6

横竖杆间距

 

 

37.7

导向装置与罐道之间的间隙

 

 

37.8

防坠器

 

 

38

煤矿在用安全监控系统

38.1

环境条件

AQ6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》

MT/T772-1998《煤矿监控系统主要性能测试方法》

AQ1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

2016 版《煤矿安全规程》

 

 

38.2

供电电源

 

 

38.3

系统设计要求

 

 

38.4

基本功能

 

 

38.5

软件功能

 

 

38.6

模拟量数据表格显示

 

 

38.7

主要技术指标

 

 

38.8

传感器设置

 

 

38.9

传感器配备及安装

 

 

38.10

使用和维护

 

 

38.11

煤矿安全监控系统

 

 

39

空压机油

39.1

闪点、水溶性酸或碱、水分、机械杂质

GB12691-90《空气压缩机油》

 

 

40

煤矿在用单轨吊车

40.1

一般要求

NB/T10176-2019《煤矿在用单轨吊车安全性能检测检验规范》

 

 

40.2

使用性能

 

 

40.3

制动性能

 

 

40.4

照明、信号与通信

 

 

40.5

安全保护装置

 

 

40.6

配套设施

 

 

41

煤矿井下作业人员管理系统

41.1

一般要求

AQ6210-2007《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》

 

 

41.2

环境条件

 

 

41.3

供电电源

 

 

41.4

系统组成

 

 

41.5

主要功能

 

 

41.6

主要技术指标

 

 

41.7

传输性能

 

 

41.8

电源波动适应能力

 

 

41.9

工作稳定性

 

 

41.10

防爆性能

 

 

42

煤矿在用潜水电泵

42.1

流量

AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》

GB/T12785-2014《潜水电泵试验方法》

《煤矿安全规程》2016

 

 

42.2

扬程

 

 

42.3

电机输入功率

 

 

42.4

单台水泵启动时间

 

 

42.5

水泵房噪声

 

 

42.6

泵房温度

 

 

42.7

排水能力

 

 

42.8

地面直接供电控制

 

 

43

矿用隔爆型移动变电站

43.1

绝缘电阻

GB/T8286-2017矿用隔爆型移动变电站

 

 

43.2

交流耐压

 

 

43.3

线圈直流电阻

 

 

43.4

变压比

 

 

43.5

导电回路电阻

 

 

43.6

开关机械特性

 

 

43.7

开关保护特性

 

 

44

矿用隔爆型检漏继电器

44.1

绝缘电阻

MT/T189-1988《矿用隔爆型检漏继电器》

 

 

44.2

漏电动作电阻

 

 

44.3

闭锁电阻

 

 

44.4

动作时间

 

 

44.5

人工复位试验

 

 

44.6

自检功能

 

 

45

矿用平巷人车

45.1

舒适度

JB/T5495-91《平巷人车》

不检4.6.7中超负荷静拉力试验和破断拉力试验

 

45.2

车架

 

45.3

缓冲器

 

45.4

联接器

 

45.5

车箱体

 

45.6

转向器

 

45.7

装配及外观质量要求

 

46

矿用高强度连接链

46.1

试验负荷下伸长率

GB/T 12718-2009 《矿用高强度圆环链》

MT/T 522-2004《矿用高强度圆环链检验规范》

600kN以下

 

46.2

破断负荷

 

 

46.3

破断总伸长率

 

 

47

矿用隔爆型照明信号综合保护装置

47.1

绝缘电阻

MT/T 1123-2011《矿用隔爆型照明信号综合保护装置》

 

 

47.2

漏电动作性能试验

 

 

47.3

漏电闭锁试验

 

 

47.4

漏电动作时间

 

 

48

高压开关设备

断路器

48.1

绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.2

交流耐压

 

 

48.3

导电回路电阻

 

 

48.4

合闸分闸时间

 

 

48.5

触头分、合闸不同期性

 

 

48.6

合闸接触器和分闸电磁铁的最低动作电压

 

 

48.7

合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

 

 

48.8

真空度

 

 

电力电容器

48.9

绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.10

电容值

 

 

48.11

交流耐压

 

 

48

高压开关设备

干式电抗器

48.12

直流电阻

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.13

绝缘电阻

 

 

48.14

交流耐压

 

 

避雷器过电压保护器

48.15

绝缘电阻

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

 

 

48.16

工频放电电压

 

 

48.17

直流1mA下电压值U1mA

 

 

48.18

0.75U1mA下的泄漏电流

工频放电电压

 

 

二次回路

48.19

绝缘电阻

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.20

交流耐压

 

 

隔离开关和母线

48.21

绝缘电阻

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.22

交流耐压

 

 

套管

48.23

绝缘电阻

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T 596-2021《电力设备预防性试验规程》

 

 

48.24

交流耐压

 

 

电网谐波

48.25

谐波电压

GB/T 14549-1993《电能质量 公用电网谐波》

 

 

48.26

谐波电流

 

 

接地电容电流

48.27

接地电容电流值

《煤矿安全规程》2016

DL/T308-2012《中性点不接地系统电容电流测试规程》

 

 

48

高压开关设备

互感器

48.28

绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.29

交流耐压

 

 

绝缘子

48.30

绝缘电阻

GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

 

 

48.31

交流耐压

 

 

高压熔断器

48.32

熔丝的直流电阻

GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

 

 

48.33

交流耐压试验

 

 

49

矿用隔爆型低压交流真空馈电开关

49.1

隔爆结合面

MT/T871-2011《矿用隔爆型低压交流真空馈电开关》

 

 

49.2

开关手柄与前门连锁

 

 

49.3

接地保护标志和防蚀防松

 

 

49.4

介电性能(工频耐压)

 

 

49.5

过载性能

 

 

49.6

通电操作性能

 

 

49.7

短路脱扣

 

 

49.8

反时限过载脱扣

 

 

49.9

主电路漏电保护和漏电闭锁

 

 

50

矿用隔爆型低压真空电磁起动器

50.1

保护接地、警告与安全标志检查

MT/T 111-2011《矿用防爆型低压交流真空电磁起动器》

 

 

50.2

隔离开关和可逆起动器正反向的电气联锁及机械联锁

 

 

50.3

介电性能(工频耐压)

 

 

50.4

过载与断相保护

 

 

50.5

短路保护

 

 

50.6

漏电闭锁

 

 

51

保护接地装置

51.1

接地电阻

DL/T 475-2017《接地装置特性参数测量导则》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

51.2

大型接地网接地阻抗

 

 

51.3

接地线的连接

 

 

51.4

接地网电气完整性测试

 

 

51.5

场区地表电位梯度、接触电位差、跨步电压

 

 

52

煤矿用液压扒斗式装载机

52.1

操作手柄、按钮灵活性

MT/T 1190-2020《煤矿用液压扒斗式装载机》

 

 

52.2

外观

 

 

52.3

安全要求

不检性能和司机棚顶部抗冲击试验

 

52.4

扒装机构性能

 

 

52.5

转载运输机构

 

 

52.6

行走机构

 

 

52.7

液压系统

不检5.6.8耐压性能

 

52.8

电控系统

 

 

52.9

噪声要求

 

 

52.10

整机连续运转性能

 

 

53

煤矿井下用聚合物制品

53.1

阻燃性能

MT/T113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》

 

 

53.2

抗静电性能

 

 

54

煤矿用隔爆水袋

54.1

阻燃性能

MT/T 956-2005《煤矿用隔爆水袋涂覆布》

 

 

54.2

抗静电性能

 

 

55

煤矿井下用塑料网假顶带

55.1

阻燃性能

MT/T141-2005《煤矿井下用塑料网假顶带》

 

 

55.2

抗静电性能

 

 

56

煤矿井下用橡胶管

56.1

阻燃性能

MT/T191-1989《煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范》

 

 

56.2

抗静电性能

 

 

  57

煤矿井下用塑料管

57.1

阻燃性能

MT/T181-1988《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》

 

 

57.2

抗静电性能

 

 

58

煤矿井下用玻璃钢制品

58.1

阻燃性能

GB16413-2009《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》

 

 

58.2

抗静电性能

 

 

59

煤矿用转载机

煤矿用带式转载机

59.1

一般要求

MT/T 823-2006煤矿用带式转载机

 

 

59.2

使用条件

 

 

59.3

安全要求

 

 

59.4

外观质量

 

 

59.5

托辊

 

 

59.6

液压系统

 

 

59.7

滚筒

 

 

59.8

输送带

 

 

59.9

安装要求

 

 

59.10

整机性能

 

 

顺槽用刮板转载 

59.11

基本要求

MT/T 106-1996顺槽用刮板转载 机通用技术条件

 

 

59.12

结构要求

 

 

59.13

性能要求

 

 

59.14

主要零部件技术要求

 

 

59.15

制造、组装要求

 

 

59.16

外观油饰质量要求

 

 

60

矿用钻井机

60.1

一般安全要求

GB25526-2010《矿用钻井机安全要求》

 

 

60.2

操作位置安全要求

 

 

60.3

控制系统

 

 

60.4

控制装置

 

 

60.5

运动部件的防护要求

 

 

60.6

电气设备

 

 

60.7

液压、润滑系统

 

 

60.8

气动装置

 

 

60.9

提吊装置与机械部件的装卸要求

 

 

60.10

链轮和链条

 

 

60.11

平台、通道要求

 

 

60.12

稳定性

 

 

60.13

照明

 

 

60.14

防火

 

 

60.15

粉尘和废气处理

 

 

60.16

遥控(含远控)钻机的特殊要求

 

 

60.17

警告装置

 

 

61

无极绳连续牵引车

61.1

工作条件

MT/T988-2006《无极绳连续牵引车》

 

 

61.2

基本要求

 

 

61.3

使用性能

 

 

61.4

安全保护性能

 

 

62

矿用无极绳调速机械绞车

62.1

工作条件

AQ1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车 安全检验规范》

MT/T885-2000《矿用无极绳调速机械绞车》

 

 

62.2

基本要求

 

 

62.3

标志

 

 

62.4

操纵性能

 

 

62.5

使用性能

 

 

62.6

制动性能

 

 

62.7

安全防护

 

 

63

跑车防护装置

63.1

缓冲器的阻力标定

MT933-2005《跑车防护装置技术条件》

2016版《煤矿安全规程》

 

 

63.2

缓冲钢丝绳的检查

 

 

63.3

挡车网检查

 

 

63.4

功能检查

 

 

64

铲斗装岩机

64.1

结构要求

GB/T25653-2010《铲斗装岩机》

 

 

64.2

电气设备

 

 

64.3

安全与噪声

 

 

64.4

外观要求

 

 

64.5

性能要求

 

 

65

矿用钢丝绳无损探伤

65.1

断丝

2016版《煤矿安全规程》

MT/T970-2005《钢丝绳在线无损定量检测方法和判定规则》

 

 

65.2

直径减小量

 

 

65.3

锈蚀

 

 

66

压缩氧自救器

66.1

外观质量

AQ1054-2008隔绝式压缩氧气自救器

 

 

66.2

气密性

 

 

66.3

自救器有效期

 

 

67

化学氧自救器

ZH15除外)

67.1

自救器外壳气密性

GB24502-2009《煤矿用化学氧自救器》

 

 

67.2

自救器呼吸系统气密性

 

 

67.3

自救器有效期

 

 

68

隔绝式正压氧气呼吸器

68.1

低压系统气密性

MT/T867-2000《隔绝式正压氧气呼吸器》

 

 

68.2

产品外观质量

 

 

69

便携式载体催化甲烷检测报警仪

69.1

外观及结构

AQ6207-2007《便携式载体催化甲烷检测报警仪》

 

 

69.2

基本功能

 

 

69.3

电源及充电

 

 

69.4

显示值稳定性

 

 

69.5

基本误差

 

 

69.6

响应时间

 

 

69.7

报警功能

 

 

70

光干涉式甲烷测定器

70.1

外观检查

MT/T28-2005《光干涉式甲烷测定器》

 

 

70.2

干涉条纹

 

 

70.3

基本误差

 

 

70.4

稳定性

 

 

70.5

气密性

 

 

70.6

扩散性

 

 

70.7

自由跌落

 

 

71

煤矿用携带型电化学式氧气测定器

71.1

一般检查

MT/T704-2008《煤矿用携带型电化学式氧气测定器》

 

 

71.2

外观及结构

 

 

71.3

电源及充电功能

 

 

71.4

基本误差零点漂移

 

 

71.5

工作位置变动

 

 

71.6

响应时间

 

 

71.7

报警功能

 

 

71.8

电气安全

 

 

72

 

低浓度载体催化式甲烷传感器

72.1

外观及结构

AQ6203-2006《煤矿用低浓度载体式甲烷传感器》

 

 

72.2

遥控调校功能

 

 

72.3

显示值稳定性

 

 

72.4

基本误差

 

 

72.5

传输距离

 

 

72.6

响应时间

 

 

72.7

报警功能

 

 

72.8

绝缘电阻

 

 

72.9

介电强度

 

 

73

矿用二氧化碳传感器

73.1

外观及结构

AQ1052-2008《矿用二氧化碳传感器》

 

 

73.2

遥控器调校功能

 

 

73.3

显示值稳定性

 

 

73.4

基本误差

 

 

73.5

传输距离

 

 

73.6

响应时间

 

 

73.7

报警功能

 

 

73.8

绝缘电阻

 

 

73.9

介电强度

 

 

74

煤矿用高低浓度甲烷传感器

74.1

外观及结构

AQ6206-2006《煤矿用高低浓度甲烷传感器》

 

 

74.2

遥控调校功能

 

 

74.3

显示值稳定性

 

 

74.4

基本误差

 

 

74.5

转换点附加误差

 

 

74.6

传输距离

 

 

74.7

响应时间

 

 

74.8

报警功能

 

 

74.9

绝缘电阻

 

 

74.10

介电强度

 

 

75

煤矿用硫化氢检测报警仪

75.1

外观及结构

MT/T1084-2008《煤矿用硫化氢检测报警仪》

 

 

75.2

基本功能

 

 

75.3

基本误差

 

 

75.4

报警性能

 

 

75.5

响应时间

 

 

75.6

工作位置变动

 

 

75.7

电气安全性

 

 

76

瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器

76.1

外观及结构检查

AQ6204-2006《瓦斯抽放用热导式高浓甲烷传感器》

 

 

76.2

遥控调校功能测试

 

 

76.3

显示值稳定性试验

 

 

76.4

基本误差试验

 

 

76.5

传输距离试验

 

 

76.6

响应时间试验

 

 

76.7

报警功能试验

 

 

76.8

绝缘电阻试验

 

 

76.9

介电强度试验

 

 

77

煤矿用温度传感器

77.1

外观及结构

MT/T381-2007《煤矿用温度传感器通用技术条件》

 

 

77.2

基本误差

 

 

77.3

传输距离

 

 

77.4

响应时间

 

 

77.5

绝缘电阻测量

 

 

77.6

介电强度试验

 

 

78

煤矿用非色散红外甲烷传感器

78.1

外观、结构及气室防护

AQ6211-2008 《煤矿用非色散红外甲烷传感器》

 

 

78.2

最小分辨率

 

 

78.3

显示值稳定性

 

 

78.4

基本误差

 

 

78.5

传输距离

 

 

78.6

响应时间

 

 

78.7

报警功能

 

 

78.8

绝缘电阻

 

 

78.9

介电强度

 

 

79

煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器

79.1

外观及结构

MT/T703-2008 《煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器》

 

 

79.2

基本功能

 

 

79.3

电源及充电功能

 

 

79.4

基本误差零点漂移

 

 

79.5

报警功能

 

 

79.6

响应时间

 

 

79.7

工作位置变动

 

 

80

煤矿用电化学式一氧化碳传感器

80.1

外观及结构检查

AQ6205-2006《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》

 

 

80.2

断电保护功能措施

 

 

80.3

遥控调校功能

 

 

80.4

显示值稳定性

 

 

80.5

基本误差

 

 

80.6

传输距离

 

 

80.7

响应时间

 

 

80.8

报警功能

 

 

80.9

绝缘电阻

 

 

80.10

介电强度

 

 

81

煤矿用光干涉式甲烷气体传感器

81.1

外观及结构要求

MT/T1098-2009 《煤矿用光干涉式甲烷气体传感器》

 

 

81.2

遥控调校功能

 

 

81.3

显示值稳定性

 

 

81.4

基本误差

 

 

81.5

传输距离

 

 

81.6

响应时间

 

 

81.7

报警功能

 

 

81.8

绝缘电阻

 

 

81.9

介电强度

 

 

81.10

气密性试验

 

 

82

煤矿用电化学式氧气传感器

82.1

一般要求

MT447-1995《煤矿用电化学式氧气传感器技术条件》

 

 

82.2

外观结构

 

 

82.3

基本误差

 

 

82.4

负载能力

 

 

82.5

响应时间

 

 

82.6

警报功能

 

 

83

煤矿用固定式甲烷断电仪

83.1

一般要求

AQ6208-2007《煤矿用固定式甲烷断电仪》

 

 

83.2

外观结构

 

 

83.3

显示功能

 

 

83.4

报警功能

 

 

83.5

闭锁功能

 

 

83.6

传输距离

 

 

83.7

电源波动适应性

 

 

83.8

控制执行时间

 

 

83.9

人工解锁功能

 

 

83.10

自动解锁功能

 

 

83.11

备用电源功能

 

 

83.12

绝缘电阻

 

 

83.13

工频耐压

 

 

84

磁粉探伤

84.1

金属部件表面缺陷

GB/T9444-2019《铸钢铸铁件 磁粉检测》

 

 

85

渗透探伤

85.1

部件表面缺陷

JB/T9218-2015 《无损检测渗透检测方法》

 

 

金属非金属矿山(在用设备)

 

 

86

缠绕式矿井提升机

86.1

机房或硐室的照明装置,司机操作位置处的照度,应急照明设施

AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

86.2

操作位置处的噪声

 

 

86.3

提升机机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间

 

 

86.4

影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等)的防护装置

 

 

86.5

竖井罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布

 

 

86.6

机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌

 

 

86.7

机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等

 

 

86.8

提升机的主轴和卷筒的缺陷

 

 

86.9

提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数

 

 

86.10

卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫

 

 

86.11

提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径比

 

 

86.12

提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比

 

 

86.13

钢丝绳绳头在卷筒上的固定

 

 

86.14

天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损

 

 

86.15

提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度

 

 

86.16

钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值

 

 

86.17

提升机的定车装置

 

 

86.18

提升机的深度指示器

 

 

86.19

竖井单绳提升乘人容器应装设防坠器

 

 

86.20

工作制动系统和安全制动系统

 

 

86.21

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

 

 

86.22

安全制动时制动减速度

 

 

86.23

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

 

 

86.24

闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值

 

 

86.25

安全制动装置的空动时间

 

 

86.26

制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值

 

 

86.27

制动轮或制动盘表面沟深度及沟纹宽度

 

 

86.28

制动盘两侧或制动轮表面摩擦系数介质

 

 

86.29

液压站设过压和超温保护装置,液压站最高油温及温升

 

 

86.30

液压站的残压

 

 

86.31

液压站的调压性能,制动与松闸油压值之差

 

 

86.32

过卷保护装置

 

 

86.33

过速保护装置

 

 

86

缠绕式矿井提升机

86.34

限速保护装置

AQ2020-2008《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

86.35

闸间隙保护装置

 

 

86.36

松绳保护装置

 

 

86.37

减速功能保护装置

 

 

86.38

深度指示器失效保护装置

 

 

86.39

过负荷及无电压保护装置

 

 

86.40

过卷、过速、限速和减速保护装置双线形式

 

 

86.41

竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置

 

 

86.42

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路

 

 

86.43

信号回路闭锁情况

 

 

86.44

提升机电动机绝缘电阻

 

 

86.45

电动机、电控设备外壳接地电阻

 

 

86.46

提升用钢丝绳要求

 

 

86.47

竖井用提升机钢丝绳与提升容器的连接装置

 

 

86.48

安规要求

 

 

87

摩擦式矿井提升机

87.1

机房或硐室的照明装置,司机操作位置处的照度,应急照明设施

AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

87.2

操作位置处的噪声

 

 

87.3

提升机机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间

 

 

87.4

影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等)的防护装置

 

 

87.5

竖井罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布

 

 

87.6

机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌

 

 

87.7

机房或硐室内悬挂的岗位责任制和操作规程以及提升机的技术特征、制动系统图、电气原理图等

 

 

87

摩擦式矿井提升机

87.8

提升机的主轴和摩擦轮的缺陷

AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

87.9

提升机的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比

 

 

87.10

提升机的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比

 

 

87.11

提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度

 

 

87.12

深度指示器

 

 

87.13

工作制动系统和安全制动系统

 

 

87.14

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

 

 

87.15

安全制动时的制动减速度

 

 

87.16

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

 

 

87.17

闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值

 

 

87.18

安全制动装置的空动时间

 

 

87.19

制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值

 

 

87.20

制动轮或制动盘表面沟深及沟纹宽度

 

 

87.21

制动盘两侧或制动轮表面摩擦系数介质

 

 

87.22

液压站的过压和超温保护装置,液压站最高油温及温升

 

 

87.23

液压站的残压

 

 

87.24

液压站调压性能,制动与松闸油压值之差

 

 

87.25

过卷保护装置

 

 

87.26

过速保护装置

 

 

87.27

限速保护装置

 

 

87.28

闸间隙保护装置

 

 

87.29

减速功能保护装置

 

 

87.30

深度指示器失效保护装置

 

 

87.31

过负荷及无电压保护装置

 

 

87

摩擦式矿井提升机

87.32

过卷、过速、限速和减速保护装置双线形式

 

 

 

87.33

竖井罐笼提升系统和竖井箕斗提升系统的信号装置

 

 

87.34

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路

 

 

87.35

信号回路闭锁情况

 

 

87.36

提升机电动机的绝缘电阻

 

 

87.37

电动机、电控设备外壳接地电阻

 

 

87.38

提升用钢丝绳要求

 

 

87.39

竖井提升机钢丝绳与提升容器的连接装置

 

 

87.40

安规要求

 

 

88

矿井提升绞车

88.1

机房或硐室的照明装置,司机位操作位置处的照度,应急照明设施

AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

88.2

操作位置处的噪声

 

 

88.3

提升绞车机房或硐室内无爆炸介质,机房或硐室内的环境温度、操作和维护空间

 

 

88.4

影响安全的外露旋转构件(如联轴节、开式齿轮等)的防护装置

 

 

88.5

竖井罐笼每层允许乘罐人数和最大载重量井口公布

 

 

88.6

机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品,机房或硐室配备的灭火器,设备的防护栅栏、警示牌

 

 

88.7

机房或硐室内悬挂岗位责任制和操作规程

 

 

88.8

提升绞车的主轴和卷筒的缺陷

 

 

88.9

提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数

 

 

88.10

卷筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时卷筒边缘的高度和带绳槽的衬垫

 

 

88.11

钢丝绳绳头在卷筒上的固定

 

 

88.12

天轮的轮缘高度及衬垫的固定和磨损

 

 

88.13

提升绞车实际运行的最大速度及最大加速度、减速度

 

 

88.14

钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值

 

 

88

矿井提升绞车

88.15

提升绞车的定车装置

AQ2022-2008《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

88.16

提升绞车深度指示器

 

 

88.17

竖井单绳提升乘人容器应装设防坠器

 

 

88.18

工作制动系统和安全制动系统

 

 

88.19

制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比

 

 

88.20

提升绞车安全制动时的制动减速度

 

 

88.21

制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积

 

 

88.22

闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙值

 

 

88.23

安全制动装置的空动时间

 

 

88.24

制动轮的径向跳动值或制动盘的端面跳动值

 

 

88.25

制动轮或制动盘表面沟深及沟纹宽度

 

 

88.26

制动盘两侧或制动轮表面摩擦系数介质

 

 

88.27

液压站设过压和超温保护装置,液压站最高油温及温升

 

 

88.28

液压站残压

 

 

88.29

液压站调压性能,制动与松闸油压值之差

 

 

88.30

过卷保护装置

 

 

88.31

过负荷及无电压保护装置

 

 

88.32

深度指示器失效保护装置

 

 

88.33

竖井罐笼提升系统、竖井箕斗提升系统及斜井提升系统的信号装置

 

 

88.34

升降人员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路

 

 

88.35

提升绞车电动机绝缘电阻

 

 

88.36

电动机、电控设备外壳接地电阻

 

 

88.37

提升用钢丝绳要求

 

 

88.38

竖井用提升绞车钢丝绳与提升容器连接装置

 

 

88.39

安规要求

 

 

89

通风系统

89.1

测点巷道断面积

AQ2013.3-2008《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统检测》

AQ2013.5-2008《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统鉴定指标》

 

 

89.2

通风系统风量

 

 

89.3

通风系统风压

 

 

89.4

风机风量

 

 

89.5

风机风压

 

 

89.6

风机输入功率

 

 

90

主通风机系统

90.1

矿用产品安全标志

AQ2054-2016《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范》

 

 

90.2

零部件和紧固件

 

 

90.3

刹车装置

 

 

90.4

润滑系统

 

 

90.5

结构

 

 

90.6

电动机运行功率

 

 

90.7

接地电阻

 

 

90.8

绝缘电阻

 

 

90.9

叶片径向间隙值

 

 

90.10

安全保护及设施

 

 

90.11

监测用仪器仪表

 

 

90.12

振动

 

 

90.13

备用电动机

 

 

90.14

作业场所噪声

 

 

90.15

轴承温度

 

 

90.16

效率

 

 

91

主排水泵、排水系统

91.1

机房温度

AQ2029-2010《金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

91.2

照明设施

 

 

91.3

值班位置噪声

 

 

91.4

接地电阻

 

 

91.5

排水泵起动时间

 

 

91.6

振动

 

 

91.7

排水泵噪声

 

 

91.8

排水泵转速

 

 

91.9

电动机输入电流

 

 

91.10

排水泵的排水能力

 

 

91.11

排水管路排水能力

 

 

91.12

排水泵的扬程

 

 

91.13

运行工况点效率

 

 

91.14

吨水百米电耗

 

 

91.15

排水泵性能曲线

 

 

91.16

运行状况

 

 

91.17

安规要求

 

 

92

固定式空气压缩机

92.1

安装环境

AQ2055-2016《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 1部分:固定式空气压缩机》

 

 

92.2

安全防护

 

 

92.3

消防措施

 

 

92.4

值班机房内工作位置噪声

 

 

92.5

润滑油闪点

 

 

92.6

润滑系统密封

 

 

92.7

润滑油压力表

 

 

92.8

润滑油欠压保护装置

 

 

92.9

润滑油超温保护装置

 

 

92.10

冷却系统

 

 

92.11

冷却器

 

 

92.12

储气罐安全装置

 

 

92.13

截止阀及储气罐压力释放装置

 

 

92.14

储气罐压力指示仪表

 

 

92.15

止回阀

 

 

92.16

放空管

 

 

92.17

储气罐温度

 

 

92.18

系统压力指示仪表

 

 

92.19

排气压力

 

 

92.20

排气压力控制

 

 

92.21

出口安全阀

 

 

92.22

末级出口的安全阀

 

 

92.23

排气超温保护装置

 

 

92.24

曲轴箱油温

 

 

92.25

停车复位

 

 

92.26

运转状态

 

 

92.27

振动

 

 

92.28

转速

 

 

92.29

容积流量

 

 

92.30

输入比功率

 

 

92.31

输入电流

 

 

93

移动式空气压缩机

93.1

管路连接密封性

AQ2056-2016《金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 2部分:移动式空气压缩机》

 

 

93.2

安全防护

 

 

93.3

润滑油闪点

 

 

93.4

润滑油压力表

 

 

93.5

润滑油欠压保护装置

 

 

93.6

润滑油超温保护装置

 

 

93.7

冷却系统

 

 

93.8

外接储气罐安全装置

 

 

93.9

截止阀及外接储气罐压力释放装置

 

 

93.10

外接储气罐压力指示仪表

 

 

93.11

止回阀

 

 

93.12

放空管

 

 

93.13

外接储气罐温度

 

 

93.14

压力指示仪表

 

 

93.15

排气压力

 

 

93.16

排气压力控制

 

 

93.17

末级出口安全阀

 

 

93.18

排气超温保护装置

 

 

93.19

曲轴箱油温

 

 

93.20

运转状态

 

 

93.21

转速

 

 

93.22

容积流量

 

 

93.23

输入比功率

 

 

93.24

输入电流

 

 

94

竖井防坠器

94.1

矿用产品安全标志检查

AQ2019-2008《金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范》

 

 

94.2

试验前检查 

 

 

94.3

静负荷试验制动情况

 

 

94.4

静负荷试验抓捕器下滑距离

 

 

94.5

静负荷试验时缓冲绳拉动现象

 

 

94.6

脱钩试验制动情况

 

 

94.7

脱钩试验两组抓捕机构制动时的动作时间差(用提升容器通过的距离表示) 

 

 

94.8

脱钩试验防坠器动作空行程时间

 

 

94.9

脱钩试验防坠器下滑距离和提升容器相对于井架下落高度

 

 

94.10

实际最大重载脱钩试验时缓冲钢丝绳从缓冲器中拉出的长度 

 

 

94.11

脱钩试验时防坠器制动过程中的负加速度和脱钩试验时防坠器制动过程持续时间

 

 

95

提升钢丝绳

95.1

钢丝绳产品质量保证或证明资料及矿用产品安全标志相关证明

AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》

 

 

95.2

提升钢丝绳应为重要用途钢丝绳

 

 

95.3

钢丝绳外观结构、外观状况

 

 

95.4

钢丝绳直径或钢丝绳试样直径

 

 

95.5

钢丝绳锈蚀、损伤和外层钢丝松动或断股检查

 

 

95.6

钢丝直径

 

 

95.7

拆股钢丝表面状态(仅限于新钢丝绳)

 

 

95.8

抗拉强度

 

 

95.9

钢丝破断拉力

 

 

95.10

钢丝反复弯曲

 

 

95.11

钢丝扭转(仅限于新钢丝绳)

 

 

95.12

不合格钢丝断面积

 

 

95.13

安全系数

 

 

96

矿用自卸汽车

96.1

产品标牌

AQ2027-2010《金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范》

 

 

96.2

外观

 

 

96.3

漏水检查

 

 

96.4

漏油检查

 

 

96.5

车速表指示误差

 

 

96.6

最小转弯直径

 

 

96.7

柴油机起动

 

 

96.8

柴油机运转

 

 

96.9

柴油机加、减速

 

 

96.10

柴油机停机装置

 

 

96.11

转向系统

 

 

96.12

方向盘操纵力

 

 

96.13

方向盘自由行程

 

 

96

矿用自卸汽车

96.14

转向轮自动回正

AQ2027-2010《金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范》

 

 

96.15

应急转向装置

 

 

96.16

制动装置配置

 

 

96.17

行车制动

 

 

96.18

应急制动

 

 

96.19

停车制动

 

 

96.20

灯光设置

 

 

96.21

前、后转向信号灯、危险警告信号及制动灯

 

 

96.22

前照灯

 

 

96.23

喇叭

 

 

96.24

轮胎

 

 

96.25

车架、车桥

 

 

96.26

离合器

 

 

96.27

变速器

 

 

96.28

传动轴

 

 

96.29

驱动桥

 

 

96.30

车身和驾驶室

 

 

96.31

车门和车窗

 

 

96.32

空气调节装置

 

 

96.33

后视镜

 

 

96.34

刮水器

 

 

96.35

灭火装置

 

 

96.36

保护板

 

 

96.37

尾气排放

 

 

96.38

驾驶员耳旁噪声

 

 

96.39

自卸机构

 

 

97

地下运矿车

97.1

整机几何参数

AQ2065-2018《地下运矿车安全检验规范》

 

 

97.2

最小转弯半径

 

 

97.3

行驶速度

 

 

97.4

最大牵引力

 

 

97.5

车厢升降性能

 

 

97.6

驾驶室或顶棚

 

 

97.7

启动性能

 

 

97.8

操纵系统

 

 

97.9

消防装置

 

 

97.10

制动系统

 

 

97.11

传动系统

 

 

97.12

爬坡能力

 

 

97.13

照明及信号

 

 

97.14

报警装置

 

 

97.15

噪声

 

 

97.16

尾气排放

 

 

97.17

安全保护装置

 

 

97.18

安全警示标志

 

 

98

避雷器

98.1

绝缘电阻

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

DL/T474.5-2018《现场绝缘试验实施导则 第五部分 避雷器试验》

 

 

98.2

工频放电电压

 

 

98.3

直流1mA下电压值U1mA

 

 

98.4

0.75U1mA下的泄漏电流

工频放电电压

 

 

99

电力变压器

99.1

绝缘电阻和吸收比

GB50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

 

 

99.2

泄漏电流

 

 

99.3

介质损失角tgδ值 

 

 

99.4

交流耐压

 

 

99.5

线圈直流电阻

 

 

99.6

额定电压冲击合闸试验

 

 

99.7

组别或极性

 

 

100

高压电力电缆

100.1

绝缘电阻

GB50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

DL/T596-2021《电力设备预防性试验规程》

 

 

100.2

直流耐压及泄漏电流

 

 

100.3

交流耐压

 

 

100.4

相位检查

 

 

101

高压开关设备

101.1

辅助和控制回路绝缘电阻

AQ/T2073-2019《金属非金属矿山在用高压开关设备电气安全检测检验规范》

 

 

101.2

辅助和控制回路交流耐压

 

 

101.3

断路器分、合闸时间和三相分、合闸同期性

 

 

101.4

导电回路电阻

 

 

101.5

主回路绝缘电阻试验

 

 

101.6

主回路交流耐压试验

 

 

101.7

外观及内部连接

 

 

101.8

五防性能检查,防止误操作

 

 

101.9

操作控制电压

 

 

101.10

继电保护

 

 

102

电力绝缘安全工器具

102.1

绝缘手套工频耐压试验

AQ/T2072-2019《金属非金属矿山在用电力绝缘安全工器具电气试验规范》

 

 

102.2

绝缘鞋工频耐压试验

 

 

102.3

绝缘胶垫工频耐压试验

 

 

102.4

绝缘挡板工频耐压试验

 

 

102.5

绝缘杆工频耐压试验

 

 

102.6

携带式接地和接地短路装置成组直流电阻试验、工频耐压试验

 

 

102.7

验电器起动电压试验

 

 

103

接地装置

103.1

接地电阻

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

DL/T475-2017《接地装置特性参数测量导则》

 

 

104

矿用电缆阻燃性

104.1

单根阻燃性能

GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》

 

 

104.2

成束阻燃性能

 

 

105

监测监控系统(包括传感器)

105.1

一般要求

AQ/T2053-2016《金属非金属地下矿山监测监控系统通用技术要求》

AQ2031-2011《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》

 

 

105.2

环境条件

 

 

105.3

供电电源

 

 

105.4

有毒有害气体监测系统功能

 

 

105.5

通风监测系统功能

 

 

105.6

地压监测系统功能

 

 

105.7

有毒有害、通风、地压监测系统组成设备功能

 

 

105.8

有毒有害、通风、地压监测系统软件要求

 

 

105.9

视频监控系统功能

 

 

105.10

有毒有害、通风、地压监测系统主要技术指标

 

 

105.11

视频监控系统主要技术指标

 

 

105.12

备用电源

 

 

105.13

传输性能

 

 

105.14

工作稳定性

 

 

105.15

传感器设置

 

 

105.16

维护与管理

 

 

106

斜井人车

106.1

车厢结构

AQ2028-2010 《矿山在用斜井人车安全性能检验规范》

 

 

106.2

车厢强度

 

 

106.3

部件完整性

 

 

106.4

车厢内表面

 

 

106.5

观察窗口

 

 

106.6

舒适系数

 

 

106.7

保护栏杆或保护链

 

 

106.8

防护措施

 

 

106.9

操纵机构位置

 

 

106.10

操纵机构完好要求

 

 

106.11

主牵引杆

 

 

106.12

开动弹簧和制动弹簧

 

 

106.13

联接装置

 

 

106.14

制动缓冲部件

 

 

106.15

支撑装置或减震装置

 

 

106.16

平道闭锁装置

 

 

106.17

制动装置

 

 

106.18

轮对

 

 

106.19

变坡运行要求

 

 

106.20

信号装置

 

 

106.21

信号牌

 

 

106.22

静止落闸试验

 

 

106.23

空行程时间

 

 

106.24

实际最大运行速度检验

 

 

106.25

全速落闸试验

 

 

106.26

全速落闸试验后的要求

 

 

106.27

运行稳定性

 

 

107

矿用提升容器重要承载件

107.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

超声波探伤

 

108

矿用人车连接装置

108.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

超声波探伤

 

109

主轴、天轮轴、导向轮轴

109.1

密集、缩孔、气孔、夹渣、折叠、裂纹性缺陷

GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》

MT/T684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》

JB/T1581-2014《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件探伤方法》

超声波探伤

 

110

通风机叶片

110.1

线性缺陷

圆柱缺陷

分散缺陷

GB/T6519-2013 《变形铝、镁合金产品超声波检测方法》

超声波探伤

 

111

地下矿山无轨运人车

111.1

最小转弯半径

AQ2070-2019《金属非金属地下矿山无轨运人车辆安全技术要求》

 

 

111.2

车架摆动角

 

 

111.3

行驶速度

 

 

111.4

爬坡能力

 

 

111.5

制动系统

 

 

111.6

操纵系统

 

 

111.7

传动系统

 

 

111.8

出口

 

 

111.9

驾驶室

 

 

111

地下矿山无轨运人车

111.10

乘人车厢

AQ2070-2019《金属非金属地下矿山无轨运人车辆安全技术要求》

 

 

111.11

噪声

 

 

111.12

照明及信号装置

 

 

111.13

报警装置

 

 

111.14

尾气排放

 

 

111.15

消防装置

 

 

111.16

安全保护装置

 

 

111.17

安全警示标志

 

 

112

货运架空索道

112.1

站房

AQ2057-2016《金属非金属矿山在用货运架空索道安全检验规范》

 

 

112.2

运输线路

 

 

112.3

驱动装置

 

 

112.4

制动系统

 

 

112.5

安全保护装置

 

 

112.6

通信与信号装置

 

 

112.7

防雷与接地

 

 

112.8

钢丝绳

 

 

113

矿用辅助绞车

113.1

照明装置

GB20180-2006《矿用辅助绞车 安全要求》

 

 

113.2

操作位置要求

 

 

113.3

运转情况

 

 

113.4

密封性能

 

 

113.5

噪声

 

 

113.6

主轴和卷筒缺陷

 

 

113.7

挡绳板边缘高度

 

 

113.8

钢丝绳在滚筒上固定情况

 

 

113.9

总停开关

 

 

113.10

工作制动器及安全制动器

 

 

113.11

制动闸瓦与制动轮接触面积

 

 

113.12

闸瓦(带)与制动轮完好性及表面检查

 

 

113.13

闸瓦(带)表面距固定螺栓头或铆钉头端部距离

 

 

113.14

制动力矩

 

 

113.15

操纵机构

 

 

113.16

手动操纵机构手把上作用力

 

 

113.17

气动绞车脚踏操纵力

 

 

113.18

气动绞车手柄(脚踏板)移动行程

 

 

113.19

防护装置

 

 

113.20

深度指示器

 

 

113.21

安全保护装置

 

 

114

带式输送机

114.1

安全保护装置

GB14784-2013《带式输送机安全规范》

GB/T10595-2017《带式输送机》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

114.2

最大坡度

 

 

114.3

人行道

 

 

114.4

钢绳芯带式输送机卷筒直径

 

 

114.5

噪声

 

 

114.6

急停拉绳开关

 

 

114.7

防护装置

 

 

114.8

运行检查

 

 

114.9

对中运行

 

 

114.10

拉紧装置

 

 

114.11

带速

 

 

114.12

清扫器

 

 

115

矿用炮孔钻机

115.1

制动性能

GB21009-2007《矿用炮孔钻机 安全要求》

 

 

115.2

最大坡道上制动性能

 

 

115.3

辅助制动

 

 

115.4

钻架起落机构

 

 

115.5

钻机稳定性

 

 

115.6

消防设施

 

 

115.7

照明设施

 

 

115.8

联锁

 

 

115.9

停机

 

 

115.10

保护

 

 

115.11

控制装置

 

 

115.12

急停装置

 

 

115.13

液压系统

 

 

115.14

气动装置

 

 

115

矿用炮孔钻机

115.15

电气设备

GB21009-2007《矿用炮孔钻机 安全要求》

 

 

115.16

警告装置

 

 

115.17

司机位置噪声

 

 

115.18

司机室内温度

 

 

115.19

司机座垫处振动

 

 

115.20

司机室和机械间的粉尘浓度

 

 

115.21

废气

 

 

115.22

链轮与链条

 

 

115.23

工作平台入口

 

 

115.24

安全防护

 

 

116

矿用局部通风机

116.1

外观质量

JB/T9100-2014《矿井局部通风机 技术条件》

 

 

116.2

冷态绝缘电阻

 

 

116.3

机械运转试验

 

 

116.4

叶轮间隙

 

 

116.5

流量

 

 

116.6

全压或静压

 

 

116.7

最高全压效率或静压效率

 

 

116.8

电动机最大输出功率

 

 

116.9

噪声

 

 

116.10

振动速度有效值

 

 

117

地下铲运机

117.1

制动性能

GB25518-2010《地下铲运机安全要求》

JB/T5501-2017《地下铲运机试验方法》

JB/T5500-2015《地下铲运机》

JB/T8518-1997《地下铲运机安全要求》

 

 

117.2

爬坡能力

 

 

117.3

接地保护及绝缘电阻

 

 

117.4

柴油机废气排放

 

 

117.5

灭火装置

 

 

117.6

司机操作位置的噪声

 

 

117.7

电缆终端保护

 

 

117.8

动臂及前、后车架绞接情况

 

 

117.9

安全标志

 

 

117.10

操纵性

 

 

117.11

电缆同步卷放

 

 

117.12

操纵力

 

 

117.13

密封性

 

 

117.14

动臂油缸沉降量

 

 

117.15

使用信息

 

 

118

电机车

118.1

单机制动距离

JB/T3114-1997《直流工矿电机车 试验方法》

JB/T10772-2007《窄轨架线式工矿电机车通用技术条件》

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

118.2

额定负载制动距离

 

 

118.3

最大牵引力

 

 

118.4

运行试验

 

 

118.5

电制动试验

 

 

118.6

警声传播距离

 

 

118.7

过载保护

 

 

118.8

绝缘电阻

 

 

118.9

噪声

 

 

118.10

头灯照射距离

 

 

118.11

撒沙装置

 

 

119

罐笼

119.1

罐笼净高

GB16542-2010《罐笼安全技术要求》GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

119.2

顶盖门和人孔板厚

 

 

119.3

扶手高度

 

 

119.4

罐帘上缘距底板高

 

 

119.5

罐帘下缘距底板间距

 

 

119.6

横竖杆间距

 

 

119.7

导向装置与罐道之间的间隙

 

 

119.8

防坠器,防坠器负加速度

 

 

120

空压机油

120.1

闪点、水溶性酸或碱、水分、机械杂质

GB12691-90《空气压缩机油》

 

 

121

轮胎式装载机

121.1

制动系统

JB60302001《工程机械 通用安全技术要求》

 

 

121.2

可紧急制动的辅助制动系统

 

 

121.3

制动性能

 

 

121.4

标志

 

 

121.5

安全阀检查

 

 

121.6

保护结构

 

 

121.7

护板和护罩

 

 

121.8

照明系统

 

 

121.9

报警系统

 

 

121.10

气、液压系统

 

 

121.11

电气系统

 

 

121.12

发动机

 

 

121.13

通道装置

 

 

121.14

司机室要求

 

 

121.15

噪声

 

 

121.16

液压缸大臂沉降量

GB/T35199-2017《土方机械 轮胎式装载机技术条件》

 

 

122

矿用电梯

122.1

使用资料

AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》

 

 

122.2

安全部件防锈蚀

 

 

122.3

通道及通道门

 

 

122.4

照明、插座及消防措施

 

 

122.5

主开关

 

 

122.6

断相、错相保护

 

 

122.7

驱动主机

 

 

122.8

紧急操作装置

 

 

122.9

限速器

 

 

122.10

接地

 

 

122.11

电气绝缘

 

 

122.12

导轨

 

 

122.13

井道内防护

 

 

122.14

极限开关

 

 

122.15

电缆

 

 

122.16

井道照明

 

 

122.17

底坑设施与装置

AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》

 

 

122.18

限速器绳及张紧装置

 

 

122.19

缓冲器

 

 

122.20

轿顶电气装置

 

 

122.21

轿厢安全窗()与防水措施

 

 

122.22

对重的固定

 

 

122.23

应急照明和紧急报警装置

 

 

122.24

地坎护脚板

 

 

122.25

超载保护装置

 

 

122.26

安全钳

 

 

122.27

悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况

 

 

122.28

端部固定

 

 

122.29

补偿装置

 

 

122.30

旋转部件的防护

 

 

122

矿用电梯

122.31

门间隙

AQ2058-2016《金属非金属矿山在用矿用电梯安全检验规范》

 

 

122.32

防止门夹人的保护装置

 

 

122.33

门的运行和导向

 

 

122.34

自动关闭层门装置

 

 

122.35

紧急开锁装置

 

 

122.36

门的锁紧

 

 

122.37

门的闭合

 

 

122.38

门刀、门锁滚轮与地坎间隙

 

 

122.39

乘人数公告

 

 

122.40

轿厢上行超速保护装置试验

 

 

122.41

耗能缓冲器试验

 

 

122.42

轿厢限速器-安全钳联动试验

 

 

122.43

对重限速器-安全钳联动试验

 

 

122.44

空载拽引力试验

 

 

122.45

运行试验

 

 

122.46

消防返回功能试验

 

 

122.47

矿用电梯的速度及加减速度

 

 

122.48

上行制动试验

 

 

123

架空乘人装置

123.1

空载运行

AQ1038-2007《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》

 

 

123.2

负载运行

 

 

123.3

钢丝绳及导向装置

 

 

123.4

制动装置性能

 

 

123.5

托轮性能

 

 

123.6

抱索器性能

 

 

123.7

吊椅性能

 

 

123.8

尾轮及张紧装置性能

 

 

123.9

液压系统

不检耐压试验。

 

123.10

安全防护

 

 

124

液压挖掘机

124.1

爬坡能力

GB /T 9139-2018《土方机械液压挖掘机 技术条件》

 

 

124.2

安全标签

 

 

124.3

司机视野

不检性能,只检查功能。

 

124.4

司机室前窗

 

 

124.5

电气过载保护

 

 

124.6

回转行车制动器

 

 

124.7

柴油机排气

 

 

124.8

司机位置处噪声

 

 

124.9

密封性

 

 

125

矿用平巷人车

125.1

舒适度

JB/T5495-91《平巷人车》

不检4.6.7中超负荷静拉力试验和破断拉力试验。

 

125.2

车架

 

125.3

缓冲器

 

125.4

联接器

 

125.5

车箱体

 

125.6

转向器

 

125.7

装配及外观质量要求

 

126

压缩氧自救器

126.1

外观质量

AQ1054-2008隔绝式压缩氧气自救器

 

 

126.2

气密性

 

 

126.3

自救器有效期

 

 

127

化学氧自救器(ZH15除外)

127.1

自救器外壳气密性

GB24502-2009《煤矿用化学氧自救器》

 

 

127.2

自救器呼吸系统气密性

 

 

127.3

自救器有效期

 

 

128

隔绝式正压氧气呼吸器

128.1

低压系统气密性

MT/T867-2000《隔绝式正压氧气呼吸器》

 

 

128.2

产品外观质量

 

 

129

矿用携带型电化学式氧气测定器

129.1

一般检查

MT/T704-2008《煤矿用携带型电化学式氧气测定器》

 

 

129.2

外观及结构

 

 

129.3

电源及充电功能

 

 

129.4

基本误差

 

 

129.5

零点漂移

 

 

129.6

工作位置变动

 

 

129.7

响应时间

 

 

129.8

报警功能

 

 

129.9

电气安全

 

 

130

矿用二氧化碳传感器

130.1

外观及结构

AQ1052-2008《矿用二氧化碳传感器》

 

 

130.2

遥控器调校功能

 

 

130.3

显示值稳定性

 

 

130.4

基本误差

 

 

130.5

传输距离

 

 

130.6

响应时间

 

 

130.7

报警功能

 

 

130.8

绝缘电阻

 

 

130.9

介电强度

 

 

131

矿用硫化氢检测报警仪

131.1

外观及结构

MT/T1084-2008《煤矿用硫化氢检测报警仪》

 

 

131.2

基本功能

 

 

131.3

基本误差

 

 

131.4

报警性能

 

 

131.5

响应时间

 

 

131.6

工作位置变动

 

 

131.7

电气安全性

 

 

132

矿用温度传感器

132.1

外观及结构

MT/T381-2007《煤矿用温度传感器通用技术条件》

 

 

132.2

基本误差

 

 

132.3

传输距离

 

 

132.4

响应时间

 

 

132.5

绝缘电阻

 

 

132.6

介电强度

 

 

133

矿用携带型电化学式一氧化碳测定器

133.1

外观及结构

MT/T703-2008 《煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器》

 

 

133.2

基本功能

 

 

133.3

电源及充电功能

 

 

133.4

基本误差

 

 

133.5

零点漂移

 

 

133.6

报警功能

 

 

133.7

响应时间

 

 

133.8

工作位置变动

 

 

134

矿用电化学式一氧化碳传感器

134.1

外观及结构检查

AQ6205-2006《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》

 

 

134.2

断电保护功能措施

 

 

134.3

遥控调校功能

 

 

134.4

显示值稳定性

 

 

134.5

基本误差

 

 

134.6

传输距离

 

 

134.7

响应时间

 

 

134.8

报警功能

 

 

134.9

绝缘电阻

 

 

134.10

介电强度

 

 

135

矿用电化学式氧气传感器

135.1

一般要求

MT 447-1995《煤矿用电化学式氧气传感器技术条件》

 

 

135.2

外观结构

 

 

135.3

基本误差

 

 

135.4

负载能力

 

 

135.5

响应时间

 

 

135.6

警报功能

 

 

136

矿用钢丝绳无损探伤

136.1

断丝

GB16423-2020《金属非金属矿山安全规程》

 

 

136.2

直径减小量

 

 

136.3

锈蚀

 

 

137

磁粉探伤

137.1

金属部件表面缺陷

GB/T9444-2019《铸钢铸铁件 磁粉检测》

 

 

138

渗透探伤

138.1

部件表面缺陷

JB/T9218-2015 《无损检测渗透检测方法》

 

 

批准的授权签字人及授权签字领域

序号

姓名

授权签字领域

1

苗占有

批准的全部检测检验项目

2

武延平

批准的全部检测检验项目

3

  

批准的全部检测检验项目

4

林兵武

批准的全部检测检验项目

机构违法受处罚信息(初次申请不填写)

违法事实

处罚决定

处罚时间

执法机关

 

 

 

 

 

 

 

 

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